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热电偶退火炉的技术特性和排烟预热装置
  • 发布日期:2019-05-27      浏览次数:83
    • 热电偶退火炉主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力,工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度后,保温一段时间后,然后随炉冷却的热处理工艺。去应力加热温度一般较低,适用于毛坯件及经过切削加工的零件,可消除毛坯件和零件中的残余应力,稳定工件尺寸及形状,减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
       
      热电偶退火炉的技术特性:
      1、全纤维结构、炉衬隔热性能好、升温快、加热炉罩轻、移位方便、使用寿命长。
      2、采用0Cr25Al5高温耐热合金带、发热性能好、维修方便。
      3、采用强热风循环风机(密封电机)、温度均匀(±5℃)、工件受热快、缩短加热时间、提高工效、节约能源。
      4、抽真空再充入保护气氛、可保证炉内气氛纯洁,并减少用气量,节约成本,光亮退火,没有金属损耗。
      5、耐热钢内罩压制成波纹状,增加受热面积和强度,减少变形系数,使用寿命长。
      6、高精度进口智能表控温、控温精度高、温差。卤ň⑺乜刂疲苋繁9ぜ怀。
      7、各炉台内罩内配有测温热电偶仪表,可随时了解炉内工件实际受热温度和冷却时,炉内温度。
       
      热电偶退火炉的排烟预热装置:
      在炉后上端安装了排烟预热装置,退火炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
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